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同时拥有一支响应迅速、技术过硬、操作标准的服务团队，为客户提供及时、规范、优质的售后服务。
关于我们
北京博得机电设备有限公司成立于2009年，主要专注于轨道交通车辆零部件及车门配件的销售和服务。
我们遵循质量第一和安全可靠的原则，所供应的产品全部来源于车辆各零部件的原厂供应商。
我们始终致力于为客户提供质量可靠，价格合理的车辆配件和及时周到的售后服务。
近期热点
细密五金加工过程中温度的合理控制
2020-07-10
一方面 ，在细密机械加工工作的开展之前，严格检查加工设备,如果设备的固定零件位置偏紧，需采取及时的调整措施，以此使设备对细密五金加工件产生的力的作用得到有效的减轻。另一方面由于细密机械加工设备表层存在难以避免的摩擦，比如基于零件生产期间，细密零部件和机床发生相互接触的情况下,便会有相应的摩擦力形成。当生产工作持续进行，摩擦力便会随着增加，因此，有必要在对设备进行日常检查过程汇总的时候，打磨其表面，使零件和设备接触产生的摩擦力得到有效的减轻，进而使细密五金加工件的精度得到有效地提高。
为了使细密机械加工工艺对零件加工的精度得到有效地控制，有必要对机械加工工艺应用过程的温度加以合理的控制。由于细密五金加工设备在运行的过程中，容易受到温度的影响，无论温度是偏高还是偏低，均会对设备的正常可靠的运行产生一定的影响。基于实际加工期间，倘若是运行速度导致温度偏高，需要使用冷水降温的方法加以处理。比如：在对细密零部件进行打磨过程中，处于机床上高速转动的砂轮便会和零件之间产生相互摩擦，进而产生大量的热。当温度偏高的情况下，便会导致和砂轮相接触的零件发生形变，此时便有必要采取冷水降温的方法。总之，合理地控制机械加工工艺应用过程中的温度非常关键。
一方面 ，在细密机械加工工作的开展之前，严格检查加工设备,如果设备的固定零件位置偏紧，需采取及时的调整措施，以此使设备对细密五金加工件产生的力的作用得到有效的减轻。另一方面由于细密机械加工设备表层存在难以避免的摩擦，比如基于零件生产期间，细密零部件和机床发生相互接触的情况下,便会有相应的摩擦力形成。当生产工作持续进行，摩擦力便会随着增加，因此，有必要在对设备进行日常检查过程汇总的时候，打磨其表面，使零件和设备接触产生的摩擦力得到有效的减轻，进而使细密五金加工件的精度得到有效地提高。
为了使细密机械加工工艺对零件加工的精度得到有效地控制，有必要对机械加工工艺应用过程的温度加以合理的控制。由于细密五金加工设备在运行的过程中，容易受到温度的影响，无论温度是偏高还是偏低，均会对设备的正常可靠的运行产生一定的影响。基于实际加工期间，倘若是运行速度导致温度偏高，需要使用冷水降温的方法加以处理。比如：在对细密零部件进行打磨过程中，处于机床上高速转动的砂轮便会和零件之间产生相互摩擦，进而产生大量的热。当温度偏高的情况下，便会导致和砂轮相接触的零件发生形变，此时便有必要采取冷水降温的方法。总之，合理地控制机械加工工艺应用过程中的温度非常关键。
五金冲压模具的五大特点
2020-07-10
1、生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。
2、产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内j产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。
3、材料利用率高通过不同的排样方式，如:交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。
4、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。
5、冲件力学性能得到提高受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及耐磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提高。
1、生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。
2、产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内j产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。
3、材料利用率高通过不同的排样方式，如:交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。
4、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。
5、冲件力学性能得到提高受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及耐磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提高。
五金冲压加工常见的几种工艺!
2020-07-10
1、冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。
2、操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。
3、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。
4、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件.可相互交换使用，不影响装配和产品性能。
5、由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。
6、冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
7、用模具批量生产的冲压件成本低廉。
8、冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。
冲压设备
按传动结构:手动冲压机，液压冲床，高速机械冲床
按加工精度:普通冲床，精密冲床
1、冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。
2、操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。
3、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。
4、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件.可相互交换使用，不影响装配和产品性能。
5、由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。
6、冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
7、用模具批量生产的冲压件成本低廉。
8、冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。
冲压设备
按传动结构:手动冲压机，液压冲床，高速机械冲床
按加工精度:普通冲床，精密冲床
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